脉冲布袋除尘器布袋着火是个特别严重的问题，它不仅 会 造成经济损失，其中就包括更换除尘布袋的费用， 还会 导致生产设备停产， 甚至 可能引发火灾等安全事故。所以我们分析一下常见的原因和具体的解决办法。
第一，主要原因 是 烟气温度过高，超过了除尘布袋的耐受温度。 具体表现为 ：工艺过程异常升温，比如锅炉出现故障、燃烧器出现问题、工艺出现问题、烘干设备超温等；除尘器入口没有设置温控装置，比如说冷风阀、混风阀、紧急野风阀、切断阀、旁路阀等；即便设置了这类装置，但 如果 设置不合理，也会导致烧布袋；系统设计时对高温烟气的预估不足，选型失败，同样会导致 除尘 布袋烧毁；另外，虽然系统设计 有 冷风 掺入 ，但冷风量不足或冷风阀出现问题等，也会引发此类情况。
第二，明火或者火星进入布袋除尘器。例如，上游设备出现问题导致夹杂火星，像生物质锅炉带火星，以及焚烧炉、冲天炉、电弧炉等窑炉类设备，在燃料燃烧不充分 的情况下 ，火星进入布袋除尘器就会 引发 火灾。还有，管道或设备内积存的粉尘发生燃烧，以及除尘器前端没有设置火花捕集器或者阻火器等装置。解决办法 是 ：优化生产工艺，尽可能减少火星的产生；在前端设置火花捕集器，比如旋风除尘器、沉降室、百叶窗挡板等；在管道上安装阻火器；定期清除积灰；加强巡视。
第三，高温烟气在除尘器内滞留， 且 气流分布不均匀。原因在于除尘器内部结构设计不合理，存在烟气流动死角，或者烟气分布不均。滑板不平整、滤袋安装不当， 灰斗积灰过高、排灰阀故障，以及离线阀存在问题 ，都会导致这些情况出现。解决办法 是 ：优化除尘设备的导流板和气流分布板；保证安装质量，确保滑板平整、滤袋安装垂直；及时排灰清灰，防止除尘器内积灰；维修好离线阀、旁路阀等部件。
第四，滤袋选型失败。设计除尘器时， 若 对烟气成分考虑不充分，就会导致滤袋滤料选型失误。解决办法 是选用 有经验的工程师，让其充分分析 烟气成分 ，从而 匹配合适 的滤料。
此外，还有其他原因，例如粉尘具有自燃性。 具有自燃性的粉尘 ，如 金属粉尘（锌粉、镁粉）、活性炭粉 等，比较容易自燃，或者遇到火星就会燃烧。解决办法 是 在前端设置防自燃装置，并保持不间断排灰。
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