煤化工行业（包括煤制烯烃、煤制天然气、煤制甲醇、煤焦化等）的粉尘治理是环保核心环节之一，其粉尘主要来源于备煤（破碎、筛分、转运）、煤气化、煤气净化、焦化（炼焦、煤气处理）等工序，具有粒径跨度大（0.1~100μm）、浓度高（局部可达数百g/m³）、温度波动大（常温~1000℃）、含湿量差异大（干煤尘~湿熄焦水雾）、腐蚀性强（含H₂S、NH₃、Cl⁻等）等特点。以下结合煤化工典型工艺，系统梳理除尘器的应用场景与选型要点。
一、煤化工主要粉尘来源与特性
二、煤化工粉尘治理核心设备与应用场景
根据粉尘特性（温度、湿度、粒径、腐蚀性）及排放要求（如《炼焦化学工业污染物排放标准》GB 16171要求颗粒物≤10mg/m³），煤化工除尘器的选择需“分阶段、分工况”匹配，以下为典型应用：
1. 备煤工序：粗颗粒粉尘治理（布袋/旋风+布袋组合）
问题：备煤工序粉尘以粗颗粒为主（>10μm），但浓度高（转运点可达500g/m³），直接使用布袋易磨损，需预处理降低负荷。
推荐方案：
一级预处理：在破碎机、筛分机出口设置旋风除尘器（去除>50μm粗颗粒，效率70%~90%），降低后续布袋负荷；
二级精处理：预处理后的废气进入脉冲布袋除尘器（滤料选涤纶针刺毡或芳纶针刺毡，耐温≤120℃），出口浓度≤10mg/m³。
注意：若原煤水分高（>10%），需在转运点加装密封罩+蒸汽伴热，避免粉尘粘结；布袋除尘器需定期清灰（压差控制），防止滤袋板结。
2. 煤气化工序：高温高尘粉尘治理（余热回收+布袋/电袋复合）
问题：煤气化炉出口粉尘温度高（1000~1500℃）、粒径大（含未燃尽碳粒），直接除尘易损坏设备，且需回收热量。
推荐方案：
高温除尘+余热利用：
气流床气化炉：采用余热锅炉（辐射室+对流室）先降温（1000℃→200~300℃），再进入布袋除尘器（滤料选P84、PTFE覆膜滤料，耐温≤260℃）；
固定床/流化床气化炉：若温度较低（<500℃），可直接用电袋复合除尘器（电场捕集粗颗粒，布袋处理细粉），效率≥99.9%。
注意：需控制烟气含湿量（避免结露），布袋除尘器需做保温（外壁温度>露点温度20℃以上）；若粉尘含碱性物质（如CaO），需选用耐腐蚀滤料（如玻璃纤维+PTFE涂层）。
3. 煤气净化工序：细颗粒+腐蚀性粉尘治理（湿式电除尘/布袋+脱硫协同）
问题：煤气净化废气含湿量高（湿法脱硫后湿度达15%~20%）、含H₂S/Cl⁻（腐蚀性强），细颗粒（<10μm）难捕集。
推荐方案：
湿式电除尘器（WESP）：适用于脱硫后废气（温度30~50℃、湿度高），通过高压电场捕集细微颗粒（效率≥90%，出口浓度≤5mg/m³），同时可协同去除酸雾（H₂SO₄、HCl）；
布袋除尘器+脱硫塔一体化：若废气温度较高（50~80℃），可先经布袋除尘器（滤料选拒水防油涤纶，耐温≤100℃）去除大部分粉尘，再进入脱硫塔（如氨法脱硫），利用浆液洗涤进一步除尘（协同效率提升30%~50%）。
注意：湿式电除尘器需控制入口粉尘浓度（≤30g/m³），避免极板积灰；脱硫塔需定期冲洗喷嘴，防止结垢。
4. 煤焦化工序：高温湿烟尘治理（旋风+湿式洗涤塔）
问题：炼焦荒煤气含焦粉（1~50μm）、焦油雾（<1μm）及H₂S/NH₃（腐蚀性），温度高（600~800℃），需同时除尘、降温、除油。
推荐方案：
上升管/桥管喷洒氨水：高温荒煤气（800℃）与氨水（70~80℃）接触，焦油冷凝（200℃→80℃），形成焦油-氨水混合物；
旋风除尘器：去除>50μm粗焦粉（效率80%~90%）；
湿式洗涤塔：用循环氨水（或清水）洗涤，捕集剩余焦粉（<50μm）和焦油雾（效率≥95%），出口粉尘浓度≤20mg/m³（若需更高要求，可增设布袋除尘器）。
注意：洗涤塔需定期排渣（焦油渣），避免管道堵塞；若含H₂S，需在洗涤水中加碱（NaOH）中和，防止设备腐蚀。
三、煤化工除尘器选型的关键参数与注意事项
四、典型案例参考
某60万吨/年煤制甲醇项目：备煤工序采用“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”（布袋滤料为P84，处理风量20万m³/h，排放浓度8mg/m³）；气化工序采用“余热锅炉+布袋除尘器”（布袋滤料为PTFE覆膜，处理风量50万m³/h，排放浓度5mg/m³）。
某大型焦化厂（110万吨/年焦炭）：炼焦荒煤气治理采用“上升管氨水冷却+旋风除尘器+湿式洗涤塔”（洗涤塔循环水量500m³/h，排放粉尘浓度15mg/m³，焦油含量<50mg/m³）。
五、总结
煤化工粉尘治理需根据工艺环节、粉尘特性（温度、湿度、粒径、腐蚀性）及排放标准选择适配设备：
备煤工序：旋风+布袋组合（经济高效）；
煤气化工序：余热回收+布袋/WESP（耐高温、高精度）；
煤气净化工序：湿式电除尘/布袋+脱硫协同（除细粉、防腐蚀）；
煤焦化工序：氨水冷却+旋风+湿式洗涤塔（除焦粉、焦油）。
同时需注重设备维护（如布袋清灰、滤料更换）、源头控制（如煤料洒水降尘、密闭输送）及合规性（符合GB 16171等标准），确保长期稳定运行。
本文链接：http://shouchenqi.com/?id=196 转载注明出处！
