旋风除尘器处理风量计算方法（附公式+实例）
旋风除尘器的 处理风量（Q） 是选型的核心参数，直接影响除尘效率和系统设计。计算需结合 入口风速、除尘器尺寸、压损要求 等关键因素。以下是详细计算步骤及工程应用指南。
一、基本计算公式
旋风除尘器的处理风量主要由 入口截面积 和 入口风速 决定：
Q：处理风量（m³/h）
A：入口截面积（m²） = 入口宽度（b） × 入口高度（a）
vᵢ：入口风速（m/s），一般取 12~20m/s（常规设计取15m/s）
二、关键参数选择
1. 入口风速（vᵢ）
注：入口风速＞25m/s时，压损急剧上升，且可能磨损除尘器内壁！
2. 入口尺寸比例
标准旋风除尘器（如Stairmand型）：
入口宽度（b） = 0.2~0.25 × 筒体直径（D）
入口高度（a） = 0.5~0.6 × 筒体直径（D）
示例：筒体直径D=0.8m → 入口宽b=0.2m，高a=0.4m → 截面积A=0.08m²
三、计算实例
工况：处理水泥粉尘，筒体直径 D=1.0m，入口风速 vᵢ=16m/s
步骤1：确定入口尺寸
入口宽度（b）= 0.25×D = 0.25m
入口高度（a）= 0.5×D = 0.5m
入口截面积（A）= 0.25 × 0.5 = 0.125m²
步骤2：计算处理风量
结论：该旋风除尘器理论处理风量为 7200m³/h。
四、风量校核与调整
1. 压损验证
旋风除尘器压损（ΔP）与风速平方成正比，经验公式：
ξ：阻力系数（标准旋风器ξ≈8~12）
ρ：气体密度（空气取1.2kg/m³）
示例：若ξ=10，vᵢ=16m/s
调整建议：若压损过高（＞1500Pa），可降低风速至14m/s，风量调整为 6300m³/h。
2. 分离效率验证
切割粒径（d₅₀）：旋风器对50%效率的粉尘粒径，公式：
μ：气体黏度（空气1.8×10⁻⁵ Pa·s）
Nₑ：有效旋转圈数（标准型Nₑ≈5）
ρₚ：粉尘密度（水泥≈3000kg/m³）
示例：D=1.0m，vᵢ=16m/s → d₅₀≈5μm（适用于＞10μm粉尘）
五、工程选型注意事项
并联使用：
大风量需求时，可并联多个旋风器（如4×2000m³/h），避免单台尺寸过大。
防磨设计：
处理高硬度粉尘（如石英砂）时，入口内衬陶瓷或耐磨钢板。
预过滤：
粉尘浓度＞50g/m³时，前置重力沉降室降低负荷。
六、常见问题解答
Q1：实际风量与设计不符怎么办？
风量偏小：检查管道堵塞或风机选型不足。
风量偏大：调节阀门或增加旋风器数量。
Q2：如何提升小粒径粉尘效率？
改用 多管旋风除尘器（多个小直径旋风子并联，d₅₀可降至2~3μm）。
Q3：入口能否改为圆形管道？
可以，但需保证截面积相同（如圆形直径d=√(4A/π)）。
七、快速选型参考表
📌 关键总结
核心公式：
Q = 3600 × A × vᵢ，优先控制入口风速在 12~20m/s。压损与效率平衡：风速↑→效率↑但压损↑，需综合工况调整。
复杂粉尘：粒径细或浓度高时，需组合其他除尘器（如旋风+袋式）。
提示：设计完成后建议用 CFD模拟 验证气流分布！
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