LPMM 型煤磨袋式除尘器技术解析与应用实践

一、除尘器工作流程

1.1 过滤工况

• 粗尘分离：粒径≥50μm 的大颗粒粉尘因惯性碰撞和重力沉降落入灰斗；

• 细尘过滤：细粉尘随气流折转向上进入过滤室，被滤袋表面截留，净化气体经袋口汇入清洁室，由主风机排出。

1.2 清灰工况

1. 分室隔离：关闭待清灰分室提升阀，切断含尘气流；

2. 脉冲喷吹：开启脉冲阀，以 0.5-0.7MPa 压缩空气对滤袋进行喷吹，剥离粉尘层；

3. 沉降恢复：清灰后间隔 1 分钟，待粉尘沉降，重新开启提升阀恢复过滤。

• 控制模式：支持定压（压差控制）、定时或手动触发，实现清灰效率与能耗平衡。

二、防燃防爆关键技术

2.1 本体结构优化

• 无积灰设计：

• 防尘板倾斜角度＞70°，灰斗锥体角度≥70°，相邻斗壁加焊溜料板，消除煤粉沉积死角；

• 灰斗配置电加热装置（功率根据容积匹配）及仓壁振打器，防止结露堵灰。

• 密封与卸灰：采用大容量星型卸灰阀，确保灰斗卸灰顺畅，减少煤粉滞留。

2.2 滤料与静电控制

• 滤料选型：采用带导电纤维的防水防油防静电涤纶针刺毡，表面电阻≤1×10⁹Ω，实现静电即时导除；

• 接地措施：除尘器本体、滤袋框架及管道系统均可靠接地，接地电阻＜4Ω。

2.3 泄压防爆系统

• 双层泄压阀设计：

• 爆破片层：采用不锈钢爆破片，爆破压力精准控制在 0.01MPa，泄放面积按每 100m³ 容积≥2m² 配置；

• 安全锁层：带弹簧复位装置的密封门，爆炸时自动开启泄压，压力回落至常压后自动关闭，漏风率＜1%。

• 监测与消防：

• 过滤室设压力变送器（精度 ±0.5% FS），出口及灰斗设温度传感器（精度 ±1℃）；

• 可选配 CO 检测仪（量程 0-1000ppm，响应时间＜30s）及 CO₂/N₂灭火系统，实现燃爆风险预警与应急处置。

2.4 运行参数控制

三、工业应用案例

3.1 浙江尖峰集团金马水泥厂项目

• 设备型号：LPMM6B-370 型

• 技术参数：

• 过滤面积：372m²，处理风量：20446.7m³/h（标态）；

• 入口含尘浓度：102.3g/m³，出口排放浓度：20-40.9mg/m³；

• 漏风率：2.4%，设备阻力：1350Pa。

• 运行效果：连续四年稳定运行，未发生燃爆事故，除尘效率达 99.96%，远超国标要求。

3.2 浙江三狮水泥 2500t/d 生产线项目

• 设备型号：LPMM2×8C 型

• 技术参数：

• 过滤面积：1879m²，处理风量：120000m³/h；

• 入口含尘浓度：450g/m³，出口排放浓度：＜50mg/m³；

• 漏风率：2.8%，设备阻力：1470-1770Pa。

• 应用亮点：适配 ZGM95N 型立式辊磨高浓度粉尘工况，通过 CO 监测与消防联动，实现本质安全。

四、系列产品选型指南

五、结论

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